Рынок композитов в России: шуйское предприятие – ведущее в теме
Созданные на базе ИЦ НТТМ изделия заинтересовали российские корпорации, работающие на «оборонку».
«Местный спрос» много писал об истории развития в нашем городе текстильного производства. Но Шуя была флагманом и в иных отраслях. Так, дореволюционное машиностроение вывело наш город в число крупных промышленных центров страны. Да, так было. В настоящее же время с текстильными фабриками у нас, похоже, полный швах — большинство покрыты «саваном», некоторые пошли на кирпич. А чем дышат сегодня наши заводы? В первую очередь, некогда знаменитый Шуйский машиностроительный завод им. М. Фрунзе. Чтобы судить об этом со знанием дела, мы решили заглянуть в цеха, пообщаться с руководством, полистать архивы.
История завода тесным образом переплетается с историй страны — падения и взлёты, кризис и стремление подняться с колен. Болезненно прошлась по предприятию Первая мировая война — число рабочих сократилось на треть, почти вдвое уменьшился объём выпуска изделий. Ожило предприятие к 1916 году, достигнув промышленных объёмов производства довоенного уровня. При этом число рабочих не выросло. В 1918 году завод был национализирован. Во время революционной разрухи предприятие дышало на ладан, и только в 1926 году завод приступил к серийному выпуску ткацких станков «Нортроп» советского варианта. Перед войной на предприятии трудились 680 рабочих и 126 служащих. В военные годы «фрунзенцы» изготовляли оболочки снарядов и мин. Но даже в годы войны не прекращался выпуск основной гражданской продукции. После Великой Отечественной войны завод возвратился к профильному производству в полном масштабе и стал одним из лидеров отрасли. Коллективом завода было разработано и освоено более ста типов различного ткацкого и вспомогательного оборудования. Только в Шуе выпускались уникальные станки для производства пожарных рукавов и рукавов для самолётов-заправщиков, для тяжёлых тентовых тканей и бельтингов. А также станки для производства льняных, шерстяных, стекло- и кремнезёмных тканей, полотен из металлических и углеродных нитей…
В эпоху дикого капитализма 90‑х годов страну накрыла разрушительная для всей экономики революционная «лихорадка». Советский строй пал, и ШМЗ, как и большинство предприятий страны, переживал страшные времена развала. Однако не в пример многим местным производствам: текстильным фабрикам, радиозаводу, предприятиям пищевой отрасли — не сдался в одночасье. И выжил!
Заметим, что на данный момент в России осталось всего несколько предприятий, производящих текстильное оборудование, в том числе Шуйский машиностроительный завод, наращивающий свой потенциал. Со времён основания предприятия это будет уже четвёртый промышленный прорыв.
Сегодня изменилась идеология производства. Самое важное — знать, что делать и как делать, ибо в основе промышленной идеологии лежат инновации. Для реализации инновационной политики три года назад бывшим руководителем предприятия Алексеем Хохловым был образован инжиниринговый центр «Новые текстильные технологии и машины» (ИЦ НТТМ). Задача центра — взять на себя весь комплекс работ по подготовке и выпуску конечной текстильной продукции, проектирование и изготовление текстильного оборудования. Проектирование и производство текстильных станков — это только часть деятельности, но основная. Сегодня заказчику нужно получить либо ткань, либо изделия из специальных волокон, изготовленных на уникальном оборудовании, с отработанной ткацкой технологией, химическими процессами, испытанное и, если необходимо, сертифицированное. Весь комплекс перечисленных задач — от задания до готового изделия — берёт на себя созданный инжиниринговый центр.
— На данный момент есть необходимость в разработке и производстве оборудования и технологий для изготовления многослойных тканых преформ и композитных изделий, — говорит Юрий Колобов, генеральный директор ИЦ НТТМ. — Весь мир в наше время переходит на композиты.
Взяв в руки экспериментальные образцы ткани и «цилиндр сложной формы» из углерода, изготовленные сотрудниками предприятия, мы убедились в их неоспоримых преимуществах. Продукция из композитных материалов словно бы невесомая, но по техническим характеристикам она прочнее стальных аналогов в 2,5 раза. И, уточним, легче в пять раз. Композиты, превосходящие по показателям прочности и веса пластмассовые изделия, обладают и ещё одним существенным качеством — они совершенно безопасны в плане экологии. А тканая преформа на основе технических волокон (кремнезёмных, арамидных, базальтовых, углеродных) имеет весьма ценные специ-
фические свойства — двусторонность, бесшовность, формоустойчивость. А вот образец триаксиальной ткани внешне напоминает кольчугу. Но это очень лёгкое полотно, оно прочнее защитных аналогов вчерашнего дня. Новая ткань обладает необычными свойствами благодаря тому, что нити основы располагаются под углом в 60 градусов по отношению друг другу и утку.
Сфера применения композитов и тканых преформ разнообразна и широка: от авиации, космонавтики, кораблестроения, автомобилестроения до товаров повседневного спроса, а также медицинского оборудования.
— Наш инжиниринговый центр способен спроектировать, а также изготовлять как оборудование для производства изделий нового поколения, так и сложные изделия, предназначенные для этих отраслей. Это стало возможно благодаря упорному труду и огромному творческому потенциалу конструкторов и рабочих, — уточняет Юрий Колобов, и наш разговор плавно переходит на тему коммерческой составляющей предприятия.
Заметим, что рынок композитов в России только формируется. И не без гордости обратим внимание, что в этом направлении ИЦ НТТМ — ведущее предприятие. Созданные в инжиниринговом центре образцы уже заинтересовали некоторые корпорации, работающие на оборонный комплекс — такие, как «Роскосмос», НПО «Сатурн», НПО «Композит».
Юрий Викторович рассказал, что наиболее сложным и ответственным заказом на сегодня стало проектирование и изготовление принципиально нового ткацкого станка для выпуска многослойных тканых преформ, применяемых в ракетно-космической отрасли. С процессом «рождения» новой машины мы ознакомились на экспериментальной промышленной площадке ИЦ НТТМ.
Первое, что бросилось в глаза — чистота цеха. И, конечно, размер будущего станка. Он будет занимать площадь порядка 140 квадратных метров. Высота вместе с жаккардовой машиной — более 6 метров. Практически на данный момент закончена разработка конструкторской документации, изготовлена большая часть деталей, разработано программное обеспечение, впереди — сборка машины.
Продолжая знакомство с предприятием, мы заглянули в его «святая святых» — мозговой центр. Кульманы ушли в прошлое. Их заменили компьютеры со специальными программами. То, что раньше выполнялось два дня, сегодня делается за два часа. Ускоряет процесс 3D-принтер, позволяющий получить прототип детали из пластмассы. Происходит воплощение идеи на глазах. Гордость конструкторского бюро — уникальный архив. В нём хранится бесценная документация за весь советский период работы. Папки с чертежами, пояснительными записками, расчётами — около 20 тонн запечатлённых на бумажных носителях мыслей, идей и технических решений, а это труд сотен людей.
В заключение своей экскурсии мы побывали в экспериментальной лаборатории. В её стенах проходят испытания узлы и детали, проверяются технические решения, отрабатываются текстильные технологии и совершенствуются системы управления.
— Мы сейчас очень много работаем над машиной для 3D-ткачества. Это совершенно новое направление, в разработке которого участвуют лишь несколько фирм в мире. Данная тематика актуальна для экономического подъёма страны и безопасности государства. Но не только. Восстановить инженерное дело — задача не менее важная. В России была самая лучшая инженерная мысль, и наша цель — достичь этого уровня. Мы очень ценим молодых и талантливых сотрудников, у которых доминирует желание учиться и созидать. Эпоха общероссийского индустриального коллапса, когда выживали единицы, уходит на наших глазах, — подытоживает итоги разговора о новом — «старом» — заводе им. Фрунзе Юрий Викторович.
А мы добавим: дай-то Бог! Возрождающееся предприятие нуждается в стабильной, плановой, непрерывной работе в нашей нестабильной стране. А стране, чтобы выжить, крайне необходимо стабильное производство.
Сегодня многие вспоминают огромные советские предприятия — фабрики и заводы, на которых работали тысячи человек. Такие предприятия ушли в прошлое, и это надо понимать. За четверть века изменились и технология, и организация производства. На первое место выходит кооперация и специализация. Благодаря внедрению инновационных технологий, современный станок заменяет несколько технологических переходов, что позволяет высвободить тысячи рабочих рук. Компьютер на несколько порядков повышает работу конструкторов и технологов. И только те предприятия, которые выбрали инновационный путь развития, которые имеют идеи и возможность их воплощать, сохранились в современном рынке и имеют будущее. Инжиниринговый центр НТТМ в Шуе — одно из таких предприятий. Отрадно, что инжиниринговый центр есть в нашем городе, и отрадно вдвойне, что трудовая история ШМЗ, которому в 2017 году исполнится 130 лет, продолжается.
Немного об истории завода
Исключительно всё ткацкое оборудования для фабрик Российской империи ввозилось из Англии и Германии. Но иноземные механические станки вставали в копеечку. Вполне естественно, что, стараясь снизить затраты на производство, шуйские текстильщики задумались об устройстве отечественного завода, который наладил бы серийный выпуск конкурентоспособного ткацкого оборудования. Таких заводов по выпуску текстильного оборудования в России в то время было основано много, один из них – в нашем городе. Шуйский механический завод (в годы советской власти машиностроительный завод имени М. Фрунзе) был учреждён купцом Александром Толчевским. В дореволюционных статистических справках значится дата основания – 1887 год.
Сначала завод помещался в центре Шуи – в Калужских казармах, позднее был выведен в заречную часть города. Пайщиками Александра Толчевского в разное время бывали Сергей Коковин, купцы Леонтьевы, Глуховцев и брат Толчевского – Михаил. Стоимость предприятия на момент основания, согласно губернской земской оценке, оценивалась в 10212 рублей. Число рабочих составляло 63 человека мужского пола – мужчины и малолетние подростки. «Токарных станков и самоточек – 8, сверлильных станков – 2, строгальный станок – 1, вагранка – 1, тисков – 5, кузнечный горн – 1», – читаем мы отчёт по технической оснащённости предприятия за 1888 год. Основная продукция завода – ткацкие станки системы «Платт», которые выпускались по лицензии. Они предназначалась для фабрик Иваново-Вознесенской губернии. Было и сопутствующее производство – различные металлоизделия, чугунные и медные отливы. К 1896 году выпуск ткацких станков был доведён до 1000 штук в год, и на крупнейшей Всероссийской выставке в Нижнем Новгороде (выставка международного значения) за «хорошее исполнение ткацких станков и оригинальность их деталей» завод был награждён серебряной медалью. Продукции в тот год выпускалось на 325 тысяч рублей.
